钛材换热器组装时清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求，孔径大于管直径0.5mm，保障间隙。焊接前对现场严格清理，降低空气中铁离子的含量，其次对焊接用具清理，再对工件表面清洗干净并烘干，清洗后到焊接时的时间间隔不大于2h，烘干后擦净方可进行焊接。

       为了保障对焊接三区的均匀保护，先检查焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通，在周围孔已加盖4~5层细铜网，以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度，缩短在高温停留时间，从而得到良好保护，利用纯铜吸热快的特点，钛及钛合不熔于其他金属的特性。为达到冷却的目的，主要是在钛材换热器焊接过程中，放入钛管端的铜棒吸收热量，并由小孔及时散发于空间，加快钛金属焊接三区域的冷却速度。另外，小孔也使其出入方便。纯铜除了起吸热降温作用外，同时也起到了封堵保护作用。 

       由于钛的热导率低，散热性差，所以选择小的焊接工艺参数，以减小热输入，适当延长熔池停留时间，减少气孔产生。引弧在焊板的一侧引弧，当熔滴熔于焊缝上后，开始正常焊接，并压低电弧一般在2mm左右，以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上，熄弧后继续送气10s以上，以达到良好保护和降温目的。为避免管板过热变形，并利于散热冷却，采取分散对称焊接。

       在钛材换热器管板焊接中，选择大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法。