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如何避免列管换热器焊接中的气孔问题

       气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管换热器的常见缺陷,按其位置不同,处理方式也不同。
       气孔是指在焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。列管换热器焊接中产生气孔的主要原因有:坡口边缘不清洁,有水份、油污和锈迹;焊条或焊剂未按规定进行焙烘,焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外,低氢型焊条焊接时,电弧过长,焊接速度过快等,都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在,使焊缝的有效截面减小,过大的气孔会降低焊缝的强度,破坏焊缝金属的致密性。 
       避免列管换热器焊接时产生气孔的办法是:选择合适的焊接电流和速度,认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条,当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应严格控制使用范围。埋弧焊时,应选择合适的焊接工艺参数,尤是薄板自动焊,速度应尽可能小些。 
2022/06/29 13:18:18 1133 次

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